Процес топљења металног силицијума

Процес топљења металног силицијума из минерала силицијум оксида је процес без шљаке. Избор силицијум диоксида за хемијско топљење силицијума је релативно строг, не само са мањим садржајем нечистоћа, већ и са високом механичком чврстоћом, довољном термичком стабилношћу и одговарајућом величином честица.

Најбоље је користити силицијум за хемијско топљење силицијума. Природни облици силицијум диоксида постоје или као изоловани кварц тилИЗИ, или као силицијум, стена скоро у потпуности састављена од силицијум диоксида, или као пешчар у облику силицијум диоксида. Минерали који садрже силицијум за производњу силицијума за хемијске сврхе постоје као резервоар, или као силицијум, стена скоро у потпуности састављена од силицијум диоксида, или као пешчар у облику силицијум диоксида. Током процеса топљења, неке од нечистоћа и адхерента садржаних у минералима силицијум оксида за производњу хемијског силицијума се потпуно редукују, неке се делимично редукују, а неке улазе у силицијум производа у облику једињења или стварају шљаку. Ово не само да повећава потрошњу енергије, смањује квалитет производа, већ и узрокује потешкоће у процесу топљења.

Због тога је потребан хемијски састав минерала који садрже силицијум и који се користе у хемијској рафинацији силицијума. Потребно је да СиО2 буде већи од 99%, Фе2О3 мањи од 0.15%, АИ2О3 није већи од 0.2%, Ца0 није већи од {{ 12}}.1%, а збир нечистоћа није већи од 0.6%. Коришћени силицијум се мора опрати водом пре топљења да би површина остала чиста.

Силицијум диоксид у пећи мора имати одређену величину честица. Величина честица силицијум диоксида је важан фактор процеса у топљењу. На одговарајућу величину честица силицијум диоксида утичу различити фактори као што су тип силицијум диоксида, електрична пећ, капацитет, радни услови и врста и величина честица редукционог агенса, и треба је одредити према специфичним условима топљења.

Уопштено говорећи, трофазна електрична пећ од 6300КВА (Фабрика силицијума Даву је изграђена 1983.) захтева величину честица силицијум-диоксида од 8-100мм, а трофазна електрична пећ од 3200КВА захтева величину честица силицијума од {{6} }мм, а удео средње величине честица је већи. Када је величина честица превелика, неизреаговани силицијум лако улази у течни силицијум, јер се не може прилагодити везиву у пећи и брзини реакције, што доводи до повећања потенцијала и потешкоћа при изласку из пећи.

Стопа опоравка силицијума се смањује, потрошња енергије се повећава, па чак и дно пећи се подиже, што утиче на нормалну производњу. Ако је величина честица премала, иако се контактна површина редукционог агенса може повећати, што је корисно за реакцију редукције, гас произведен током реакције не може се испразнити глатко, а брзина реакције ће бити успорена. Премала грануларност. Унешене нечистоће ће се поново повећати, што ће утицати на квалитет производа. Силицијум диоксид мањи од 5 мм генерално не би требало да се користи у производњи.

Угљенични редукциони агенс Главни редукциони агенси који се користе у хемијској рафинацији силицијума су нафтни кокс, битуменски угаљ и дрвени угаљ. Да би се повећала отпорност пуњења и повећала хемијска активност, користи се и са гасним коксом од угља, силицијум коксом, плавим угљеником, полукоксом, нискотемпературним коксом и дрвеним блоковима. Међу хемијским компонентама угљеничних редуктора треба углавном узети у обзир фиксни угљеник, пепео, испарљиве материје и влагу.

Генерално, потребно је да фиксни угљеник буде висок, а укупна количина потребног редукционог агенса треба да се смањи, тако да су нечистоће које уноси пепео мање, количина шљаке је сходно смањена, потрошња енергије смањена , а садржај нечистоћа у хемијском силицијуму је смањен. Отпорност угљеничног редукционог средства треба да буде велика, а порозност висока. Отпорност наелектрисања углавном зависи од редукционог агенса који садржи угљеник. Угљенични редукциони агенс има високу отпорност, добру хемијску активност и високу стопу опоравка силицијума.

Нафтни кокс има најмањи садржај пепела међу редукционим агенсима који се користе у производњи металног силицијума, који садржи 0.17-0.6% пепела, 90-95% фиксног угљеника и не више од 3,5 %-13% испарљивих материја. Нафтни кокс се користи као редукционо средство у хемијској преради силицијума, јер његов низак садржај пепела доприноси побољшању квалитета производа. Међутим, због ниске отпорности и лоше реактивности петролеј кокса, лако се графитизује на високој температури, а када је количина превелика, то ће довести до лоше контроле услова у пећи, што ће резултирати несинтеровањем пуњења пећи. , тешко паљење, велика потрошња енергије и потешкоће у пражњењу из пећи.

П: Ако ми треба прилагођено паковање, да ли је то доступно?
О: Да, можемо испоручити различите спецификације вреће или челичног бубња према вашим захтевима.

П: Који су услови плаћања?
О: Обично Т/Т или Л/Ц.

П: Које је ваше време испоруке?
О: Обично је потребно око 15- 20 дана након пријема поруџбине.

Телефон: +8615896822096

ВхатсАпп: +8615896822096

Email: info@zaferroalloy.com

Адреса: Хуафу комерцијални центар, округ Венфенг, град Ањанг, провинција Хенан, Кина

Popularne oznake: процес топљења металног силицијума