За шта се користи силицијум нитрид?

Силицијум нитрид се широко користи у електронским уређајима, оптоелектронским уређајима и термичком управљању због својих одличних изолационих својстава и отпорности на високе температуре.
У области електронских уређаја, филм силицијум нитрида се широко користи. Може да се користи као-квалитетни изолациони слој, изолациони слој и диелектрични слој да би се обезбедила поуздана изолација и стабилне перформансе за електронске уређаје. Ове карактеристике чине силицијум нитрид идеалним материјалом за производњу производа као што су микроелектронски уређаји, интегрисана кола и интегрисана кола-великих размера.
У области оптоелектронских уређаја, филм силицијум нитрида такође игра важну улогу. Користећи своја оптичка својства, силицијум нитрид се може користити за припрему високоефикасних оптичких филмова, оптичких таласовода и фотодетектора. Ови уређаји се широко користе у комуникацијама оптичким влакнима, ласерском радару, спектралној анализи и другим пољима.
У области управљања топлотом, висока топлотна проводљивост силицијум нитрида чини га идеалним материјалом за дисипацију топлоте.
Може да се користи за припрему материјала за паковање и хладњака високе{0}}термичке проводљивости да би се побољшао ефекат расипање топлоте електронских уређаја и обезбедио њихов стабилан рад.

Уопштено говорећи, људи знају само карактеристике опреме, а лаици не знају много о овом процесу синтезе. Међутим, ЗхенАн је сумирао методе синтезе феросиликон нитрида о којима се људи често питају. Можете погледати ако имате времена:

Постоје две методе за синтезу феросилицијум нитрида. Једна је нова метода за синтезу феросилицијум нитрида, односно метода синтезе флеш сагоревањем.

Иако су силицијум нитрид и феросилицијум нитрид врста високо{0}}температурних сировина које би требало да буду чешће на тржишту, методе припреме феросилицијум нитрида углавном усвајају директну нитридацију, термодинамичку нитридацију угљеника, таложење гасном хроматографијом, реакцију разлагања, итд. испод, може синтетизовати силицијум нитрид и феросилицијум нитрид континуирано, у великим размерама и по ниској цени под атмосферским притиском.

Током производње, феросилицијум прах и феросилицијум нитрид се мешају и континуирано дозирају и шаљу у континуални реактор загрејан на 1200 степени, а истовремено се уводи азот. Силицијум нитрид прах и феросилицијум нитрид су равномерно дисперговани, а под дејством гравитације и отпорности на трење азота, плутају и падају у врућем азоту, у потпуности контактирају и преносе топлоту са врелим азотом и брзо се загревају. У области реакције сагоревања, они брзо производе реакцију синтезе сагоревања са азотом. Сама реакција генерише много топлоте, која може самостално-одржавати континуирани развој синтезе флеш сагоревања.

У производњи челика, грануларниферосилицијум нитридаје први пут коришћен у производњи оријентисаног силицијум челика, који може релативно стабилно да допуни одређену количину азота за растопљени челик.
Количина феросилицијума нитрида који се користи у Кини достиже стотине тона годишње. Напредак технологије топљења омогућио је брз развој-производње микролегираног челика високе чврстоће у мојој земљи. Ојачавајући микролегирајући елементи челика су углавном ванадијум, ниобијум и титанијум. Након прорачуна, поређења и стварне примене у производњи, шема микролегирања ФеВ50+Фе Си3Н4 се користи за производњу челичних шипки ХРБ400. Цена легирања је 127,61 јуана нижа од цене ФеВ50 по тони челика и 44,21 јуана нижа од цене микролегирања ВН12 по тони челика. Ако се ова технологија популаризује, то ће бити од великог значаја за смањење трошкова и побољшање ефикасности предузећа за производњу грађевинског челика. Феросилицијум нитрид, као јефтина легура која обезбеђује извор азота, има добре изгледе за примену у другим врстама челика у будућности.