Примена брикета од силицијум карбида

Са развојем индустрије гвожђа и челика, индустрија челика је поставила све веће захтеве за продуктивност и цену челика. Тренутно, због процеса топљења у већини челичана, температура растопљеног челика у конвертору је релативно ниска, а садржај сумпора и фосфора релативно висок. Због недостатка топлоте у процесу производње челика, често је потребно више пута дувати кисеоник. Достизање довољне температуре точења ће довести до високе активности кисеоника у терминалној челичној течности и високог укупног садржаја гвожђа у шљаци, што ће негативно утицати на квалитет челика и животни век конвертера, а не доприноси економичности производње челика. Тренутно је уобичајена метода технологије компензације топлоте за производњу челика конвертора у Кини коришћење материјала за грејање као што су кокс и антрацит сукцесивно. Међутим, због великих недостатака, они су постепено укидани. Садржај угљеника у челику такође игра одређену улогу у ублажавању недостатка извора топлоте у производњи получеличног челика, али није циљано и цена је висока. Тренутно, у циљу оптимизације логистике производње челика и смањења трошкова производње, хитно је потребно заменити постојећи кокс и антрацит новом врстом грејног материјала (СиЦ брикет) са брзим топљењем, добрим ефектом грејања и лаким радом. Једнаки материјали за компензацију топлоте се користе за боље решавање технологије компензације топлоте претварача и испуњавање техничких захтева кратког процеса производње челика.